北京慧宇偉業國際環境工程有限公司承接《唐鋼中厚板材有限公司軋鋼區域加熱爐脫硫脫硝環保升級改造項目軋鋼區域加熱爐煙氣脫硫脫硝工程》合同。業主在經過對方案及工藝多次論證、遴選，經過對我公司綜合實力的評估，最終宣布我公司中標！我公司憑借先進的、可行的方案及工藝路線，憑借公司的整體實力，尤其是我集團環保版塊的曹妃甸慧宇環境工程有限公司的地理位置就近優勢，花落慧宇是眾望所歸！加熱爐排放的污染物為煤氣（天然氣、高爐煤氣等）燃燒后產生的煙氣，溫度在80-100℃，顆粒物粒徑小，工況波動大。隨著煤氣的品質和壓力波動，煙氣中顆粒物的排放濃度在30-100mg/m3之間變化、SO2的排放濃度在100-300mg/m3之間變化、NOX的排放濃度處于300-500mg/m3范圍內，此外，工作流程中煤煙還會將部分CO夾帶進入煙氣。這些污染物的排放對環境造成很大破壞。
目前我國還缺乏成熟的加熱爐煙氣的顆粒物、SO2、NOX協同治理技術與裝備系統。據不完全統計，全國有5000多臺規模以上的軋鋼加熱爐均需要新建或改造煙氣凈化裝置，應用前景廣闊。軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝除塵協同治理技術具有較好的經濟效益和社會效益，為改善城市空氣質量提供技術和裝備上的支撐，可以改善鋼鐵企業和相應工業區的環境和空氣質量，能夠提高城市的文明形象，促進鋼鐵企業綠色發展。考慮河北唐山地區環保管理日益嚴格，本工程要求處理后的煙氣排放濃度達到超低排放限值以內，小時均值排放濃度分別顆粒物≤5mg/m3、二氧化硫≤10mg/m3、氮氧化物≤30mg/m3。工藝路線首先對加熱爐出口煙氣通過一級GGH回收余熱并使煙氣溫度達到SDS干法脫硫工藝所需，將來自加熱爐煙氣中SO2的脫除，然后通過補燃爐與板式換熱器升溫到SCR脫硝所需溫度，通過SCR裝置對煙氣進行脫硝。
國內加熱爐煙氣多污染物協同治理技術尚屬初級創新階段，我公司在該治理技術及裝備上實現了“零突破”。唐鋼中厚板的軋鋼加熱爐脫硫脫硝除塵協同治理技術，采用“SDS脫硫塔+布袋除塵+SCR脫硝”的組合工藝，整個項目無廢水排放，系統簡單、維護管理方便、所需定員少，脫硫系統能耗低，不產生廢水等二次污染物，無“白煙”現象，下游設備無腐蝕現象；系統及煙囪無需防腐處理等多項優勢。慧宇國際集團創新團隊將工藝向環保界開放，足以證明我集團公司開放包容的企業精神！我們愿意與業界同行在公平競爭的平臺上共同發展，為業主創造最大價值！
